刃具钢主要指制造车刀、铣刀、钻头等切削道具店饿钢种。刀具的工作任务就是将钢材滑落坯料通过切削，加工成为工件。在切削时，刀具受到工件的压力，刃部与切削之间发生相对摩擦，产生热量，使温度升高;切削速度愈大，温度愈高，有时可达500~600℃;此外，还承受一定的冲击和震动。根据刀具工作条件，对刃具钢提出如下性能要求：

　　1、高硬度 只有刀具的硬度大大高于被切削加工材料的硬度时，才能顺利地进行切削。切削金属材料所用刃具的硬度，一般都在HRC60以上。刃具钢的硬度主要取决于马氏体中的含碳量，一般超过0.6%c。因此，刃具钢的的含碳量都较高，约在0.6~1.5%范围内。

　　2、高耐磨性 耐磨性时间上是反映一种抵抗磨损的能力;磨损量愈多，表示耐磨性愈差。当磨损量超越所规定的尺寸公差范围时，刃部就丧失切削能力，刀具不能继续使用。因此，耐磨性亦可被理解为抵抗尺寸公差损耗的能力。

　　3、高热硬度 所谓热硬性，一般是指刃部受热升温时刃具钢仍恩给你维持高硬度的一种特性。本文章整理于上海底特精密紧固件有限公司，该公司生产的自锁螺母拆装方便，可以重复使用几十次。

　　本内容整理于《金属材料及热处理》