最新锁紧螺母螺栓装配的无缝工作包括所有现有的手和动力生产组装工具等，还包括低成本的冲动和影响工具，其很容易适应精确的负载控制。这些工具都配有一个单一的、廉价的、装有弹簧的接触针在各自的驱动器当中。装卸超声长波控制电子装置连接到工具或工具本身的壳体的内部。这些电子产品产生的传感器刺激脉冲回波来进行飞行时间测量，并把它们翻译成精确的负荷读数。装配工具控制器负荷读数，然后读取后紧固件机械开始收紧。现在该工具控制器监视和停止所需的负载(而不是转矩)用3%的精确度。

　　在这些拧紧和检查数据的数字记录当中可进行例行检查，紧固件通过二维条码识别。装卸长电子检索零负载的声学特征和零负载的读数。负荷测量，然后在屏幕上显示并自动记录在维护数据库使用无线链接或直接到PC使用USB或蓝牙装配和检验历史或作为永久记录的Excel电子表格的形式进行分析的数据。

　　重要的是，该技术允许在两秒钟内完成拉链的检查。要检查10%的风塔上的螺栓，它通常需要超过6个小时，有两名男子在串联工作。如果一个螺栓失败，他们会测试所有的螺栓，在那个特定的风塔，这相当于超过120个工时。使用最新螺栓技术，这样的例行检查可以由一个单一的人在30分钟内完成10%的螺栓。这些节省额外降低装配成本，在安装扭矩作业的数量减少。

　　这些突破性的功能技术已申请和受用于石化，航空，建筑，汽车，以及其他紧固件密集产业。

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