TiN涂层

　　TiC(碳化钛)，TiN(氮化钛)等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法(CVD法)和物理气相沉积法(PVD法)。

　　化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。

　　物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。

　　HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛(Ti)放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛(TiN)涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。

　　自锁螺母等丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。

　　1 特点

　　TiN涂层的特点是：

　　提高表面硬度，提高耐磨性。

　　减小磨擦系数。

　　防粘结。

　　提高耐热性。

　　这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。

　　和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。

　　TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。