自锁螺母镀铬的影响因素

　　(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好

　　(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好

　　(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降

　　(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低

　　(5) 三价铬的影响

　　1.三价铬很少时，沉积速率减慢

　　2.三价铬很高时，镀层变暗

　　3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压

　　4.三价铬愈多，光泽范围愈小

　　(6) 电流密度及温度的影响

　　1.镀液温度升高，电流效率降低

　　2.电流密度愈高，电流效率愈高

　　3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大

　　4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。

　　(7)杂质的影响

　　1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l

　　2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l

　　3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染

　　(8) 阳极及电流分布的影响

　　1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺

　　2.阳极面积大，三价铬形成较多。

　　3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。

　　4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良

　　5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。