模具紧固件标准件产业在我国经过了一段时间的迅猛发展,零件逐步向标准化、专业化和商品化方向发展,而且有些已具有较高的水平,并且取得了长足的进步。

　　自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来,组织专家对模具标准进行制定、修订和审查,共发布了90多项标准,其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施,推动了模具行业的技术进步和发展,产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开,无论是产品类型、品种、规格,还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。

　　目前,我国模具的标准化程度和应用水平达50%,与国外工业发达国家(70-80%)相比,尚有较大的差距。近年来我国生产销售厂家逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。

　　而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件,高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。

　　我国每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的8%左右。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。

　　诸如,产品标准混乱,功能元件少且技术含量低,适用性差;技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定;专业人才缺乏,管理跟不上、生产效率低、交货周期长;生产销售网点分布不均,经营品种规格少,供应不足;某些单位为了争夺市场,不讲质量,以次充好,伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象,是需要认真研究,丞待解决的。

　　总体来分析,中国模具标准件行业发展前景非常乐观,标准件行业成为如今阳光产业,正在跨向大世界。