1　喷砂设备的选择

　　1.1　一般情况下，喷砂效果是零件材料及喷砂磨料决定的。根据紧固件零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

　　1.2　生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

　　1.3　工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

　　1.4　压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

　　2　功能或用途

　　2.1　工件表面的清理-可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。

　　2.2　工件表面涂覆前的预处理-可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

　　2.3　改变工件的物理机械性能-可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

　　2.4　工件表面的光饰加工-可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。