1.下料、锻造、球化退火

　　模具钢原材料一般为锻坯形成或棒材，其内容组织中碳化物呈沿晶界网状分布，这种组织如果不经过进一步的锻造加工，使用时裂纹容易沿晶界萌生并扩张，降低模具的承载能力，最终导致模具的早期崩裂。通过锻造和随后的球化退火处理，形成均匀、细小、弥散分布的碳化物，改善模具内部的组织条件，尤其是碳化物分布，为最终热处理准备组织条件，避免局部的应力集中产生热处理开裂，同时有助于提高模具的寿命，解决断裂和龟裂问题。

　　锁紧螺母球化退火工艺应选择在各钢种牌号Ac1以上10~30℃保温4-6h，等温在Ar1温度之间约680~700℃时间6-8h，可形成球状珠光体组织。

　　2.精加工

　　对于冷作模具切削加工最好安排在热处理淬火之前(除非模具过于复杂)，目的在于避免机械加工过程中在表面形成的拉应力，导致模具疲劳性能的降低。线切割电脉冲加工为材料的熔化加工过程，加工后容易在模具表面形成熔化层和热影响层，从而降低模具表面的硬度、耐磨性，减小热处理表面形成的压应力，降低模具的热疲劳性能，因此热处理后一般最好不再进行线切割电脉冲加工或者减小加工余量，或者采用加工后研磨、抛光的方式减小表面加工层的影响，以避免切削加工，尤其是线切割电脉冲加工对模具表面损伤而影响的模具寿命。

摘自《紧固件》