若干关于保持边缘的技术文献，它们到底有多大用处?

　　答：在手工抛光时代，锁紧螺母边缘保持是一个比较困难的问题。从趁热顶出热固型酚醛树脂镶嵌试样(人们常常将其在水中冷却)转为固化后在压力下冷却就已经实际上排除了收缩间隙的问题，特别是采用了象EPOMET 这种加压镶嵌环氧树脂作为镶嵌材料。此外，采用了自动抛光装置以及较新的“硬”织物以后，使得浮凸相对地比较容易得到控制。一些年以前，人们使用帆布和其它“较软”的织物，其中有些还有绒毛，这样，不论使用什么抛光设备，都必然会产生浮凸。化学镀镍诚然最终解决了边缘保持问题，但是它比较耗费时间。当今已没有必要在镶料中添加各种材料(例如铸铁或氧气铝细粒)。这些填充材料带来的好处不多，但是会使抛光或腐蚀变得非常困难。

　　当使用环氧树脂时，常常得到充满气泡的“含气”镶料，有时还遇到使镶料变硬的固化问题，到底在什么地方做错了?

　　首先，所有的液体树脂都有一定的贮藏寿命，当时间超过了正常的贮藏寿命后，固化就会成为问题。对于任何液体镶嵌系统，重要的是仔细按照说明书操作。当树脂与固化剂在混合前按规定比例称量好，大多数系统都可以很好地运行。虽然这样做比较不方便，但是要比按体积混合的效果好些。当你混合环氧树脂时，你应当轻轻地搅拌液体约一分钟。剧烈地搅拌会把空气截留在液体中从而产生气泡，由于环氧树脂的粘性而使这些气泡无法上浮逸出。有些环氧树脂系统要求在不是室温的温度下进行固化，而另一些则只不过在较高温度下固化得快一些。然而，更快的固化并不见得有利。快速固化的环氧树脂更不容易控制。一般说来，固化过程中产生的较高温度增加了收缩问题带来的风险。许多环氧树脂的使用者在一天的下班前进行配制并填充镶样而在第二天一早将其从模具中取出。