锁紧螺母热镀锌与其他镀锌比较

　　供应商有时使用“镀锌”来针对所有类型的锌镀层。这会造成误解，因为不是所有的锌层都能提供像热镀锌那样的保护。热镀锌层提供屏障保护其下面的钢，并有进一步提供阴极防护的好处。这就意味着锌为基体钢而牺牲自己。当锌层小范围被损伤或从钢件上移去后，周围的锌就会牺牲自己保护暴露的钢体(锌能针对刻痕和抓痕为钢体提供保护，保护范围达1/4”宽)。热镀锌区别于各类锌层的其他性质还包括镀层厚度、镀层密度、附着强度和抗磨损力。热镀锌层的根本价值是它悠长的使用寿命，这与在钢件表面上所有锌的总量直接相关。锌越多意味着到首次保养的时间越长。图2描述的是热镀锌钢到首次保养的时间，显示了锌层厚度与锌层要求首次保养预计时间之间的关系。

　　按ASTM A153/A153M规定，依材料等级，热镀锌的厚度范围的最低要求为1.7-3.4mils(43-86μm)。而电镀锌提供的镀层厚度在0.2到1mil(5-25μm)之间。电镀锌紧固件只能在室内使用，或在可接受较短时间内就到首次保养的场合使用。第三种涂锌，就是机械涂锌，提供锌层厚度在 0.2 到 4.3 mils(5-109μm)，然而这种方法提供的涂层密度不如热镀锌。

　　当考虑钢件表面锌的所有总量时，考虑镀层密度是十分重要的。高密度的镀层比低密度的镀层含有更多的锌，因此拥有更长的使用寿命。热镀锌的镀层密度为 0.6 oz/ft2/mil，而机械涂锌的涂层密度为 0.45 oz/ft2/mil。在热镀锌过程中，钢件完整地浸没在熔化的锌中，这就确保所有的角落、边缘、弯曲的表面和螺纹部分被完全地覆盖到。所有这些表面将有类似的镀层厚度，因为镀层堆积物是垂直于钢件表面的。电镀锌和机械涂锌建立的镀层，在弯曲的区域、狭窄的角落和螺纹部分，因为镀锌方法所致可　能会薄些。钢件镀层薄的地方将会成为最早发出腐蚀信号的区域。

摘自金蜘蛛