(1)扭矩系数的确定

　　要正确确定安装的扭矩系数，供应商必须提供扭矩系数并提供相应的安装规范和技术参数，推荐安装扭矩。有条件的安装风场，在安装前，要先测定扭矩系数，再进行安装，这样可提高安装的可靠性。如果防松螺母螺栓强度一定，扭矩一定，扭矩系数越小，则产生的预紧力越大;但是如果扭矩系数越大，同样的扭矩，则产生的预紧力越小。当扭矩系数小到一定的程度，在一定的扭矩的作用下，预紧力超过了螺栓的强度极限，高强度螺栓就会产生断裂的现象;反之，扭矩系数过大，则产生的预紧力偏小，螺栓连接副就达不到锁紧的功能，就会产生松动的情况。要使预紧力在一个标准的范围内，产品的扭矩系数就要限定在一个规定的范围内。目前钢结构工程施工规范中规定扭矩系数K=0.11～0.15，标准偏差≤0.01。但是对每一批紧固件连接副，由于材料炉号、制造批号、热处理批次的不同，给螺栓副的扭矩系数会带来不一致，因此每一批紧固件连接副的扭矩系数都必须进行测量。

　　(2)要采取复拧的工序

　　安装扭矩不能一下到位，要制定恰如其分的安装工艺，采取正确的安装方法;一般安装扭矩可分二次拧紧，具体地要根据风场的条件、环境及安装规范进行安装。为了保证安装的可靠性，安装后要用扭转角法对安装的可靠性进行检查，确保高强度紧固件的安装到位，避免在正常运作中发生意外事件。

　　(3)要制定行之有效的维护制度

　　尤其是试运转后的工艺检查必不可少。这样能保障紧固件安装的可靠性、有效性，如果紧固件安装产生偏差，轻者会产生紧固件松动，影响效率，严重的甚至会损毁叶片，引起风机失效;这样会对整个风机带来严重的后果。从风机紧固件的重要性来说，它已经超过了普通紧固件的范畴，而是作为重要的连接零件。

　　从现场解决安装中的质量问题状况来看，风机紧固件的失效或损坏，有50%以上并不是紧固件本身的质量问题，而是由于安装方式、方法不正确所造成的，这必须要引起风机制造公司、风场安装现场的高度重视。

摘自《紧固件》