1. 锁紧螺母模具冷冲工艺过程制订

　　在制定冷冲、冷压工艺过程中，首先构思若干可能的排样方式，择优选取。排样要考虑材料利用率，但是必须使其满足边界极限值的要求，即满足料边搭边值A=1.2t(t为材料厚度)的极限值，改善模具侧向力，减少模具磨损。

　　根据试验，如果搭边小于正常值的50%，模具寿命将降低50%～70%。特殊异型件必须经过验算后才能确定是否适用冲压、冲裁加工，否则无法达到模具使用的经济性。

　　2. 模具结构术条件和材料的采购供应环境等综合因素选择。

　　模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头长径比、端面倾斜角、过渡圆角半径、装配结构等等。模具结构方案和技术参数是否合理将对模具寿命起到决定性作用。模具的结构方案取决于紧固件、异型件制品形状、尺寸精度、批量等，并需要从模具的经济性要求出发，拟定出相应的模具结构。对短期小批量产品，则宜采用简易模具结构;对属于长期大批量生产则宜采用自动化程度高的模具结构，如复合模、级进模。因为一种模具的高寿命在很大程度上意味着模具的高造价;对那些小批量生产的场合，高寿命也是一种浪费。冷作模具的两个面相交处，都会用圆角半径相连,圆角半径分为外(凸)圆角半径和内(凹)圆角半径。工作部位的圆角半径的大小，不仅对工艺及薄壁成形件质量有影响，也对模具的失效形式及寿命产生影响。

摘自《紧固件》