改进淬火介质提高 GCr15钢轴承套圈淬火质量

　　某公司将氮基可控气氛铸链炉自动生产线应用于 GCr15 钢制轴承套圈淬、回火过程，淬火介质主要采用 N32 机械油。随着套圈尺寸的增大，有时出现淬火硬度严重不均匀和畸变等问题，采用今禹 Y15T 快速淬火油添加剂对 N32 机械油进行改性处理后，解决了套圈硬度不均，有效地控制了淬火畸变。

　　该公司铸链炉生产线自投产已累计淬火工件超过 7000t，产品质量稳定控制在 JB/T 1255—1 991 标准范围之内，淬火介质以 N32 机械油为主，冬季也部分补充 N15 机械油，对淬火介质除严格控制水分含量外来采取其他检测手段，多年来也未处理淬火质量问题。

　　使用6年后，因旧油老化，工件淬火后表面光亮度下降 生产时油烟较大，遂将铸链炉紧固件淬火油槽整槽换用新的 N32 机械浊，其后不久即发现厚壁大尺寸套圈(外径>100mm、有效壁厚>10mm)淬火后易出现部分套圈(约占 5%～20%)厚端面表面硬度不均匀、局部硬度不合格，出现 6 级(JB/T 1255-1991 第二级别图)以上淬火组织。在零件的端面上，硬度合格区域金相组织为 2 级，残留碳化物量适合，但颗粒较粗;硬度不合格区域主要为 6级、8 级，屈氏体形状为块状，块状屈氏体中部可见残留碳化物颗粒。

　　(1)质量问题分析

　　①原始组织均匀性较差。据查，上述问题出现期间球化退火温度超过 820℃，退火组织评级为 4 级(JB/T 1255-1991 第一级别图)，虽属合格，但由于部分碳化物颠粒较粗且分布不均，造成淬火工艺调整困难。为此对退火工序立即进行了纠正，但此前生产的退火坯已难以返工。

　　②淬火温度是否偏低。JB/T 1255-1991 标准的编制说明，出现 6 级、8 级淬、回火组织显示淬火温度偏低。而提高淬火加热温度、廷长保温时间可提高奥氏体中碳、铬含量，使奥氏体成分均匀化，晶粒增大，提高淬火时过冷奥氏体稳定性，抑制珠光体类型转变，提高GCrl5 钢淬透性。降低临界淬火速度。

摘自网络新闻