防松螺母热处理之发蓝等温淬火剂

　　【介质构成】

　　①在淬火剂中氧化剂与腐蚀剂的比例保持在 1.30～1.35。如在介质中加入磷酸钠，则保持在 1.37～1.41 之间。

　　②通常将浴温选择在 120～530℃之间。在接近下限温度时发蓝淬火，表面里黑色;在接近上限温度时发蓝等温淬火，工件表面呈天蓝色。出浴温度过低，等温时间太短，则会出现氧化不够充分、抗蚀能力差等现象。

　　③工件在热浴中等温时间≥15min。

　　【主要用途】适用于碳素结构钢等的淬火冷却。

　　【使用注意事项】

　　①若在该淬火液中 NaOH 含量过高，生成的红色含氧化铁物质将沉积在工件表面;若NaOH 含量偏低，槽液温度上升不高，氧化膜薄而色淡。

　　②亚硝酸钠含量对氧化膜生成及其质量有着更大的影响。增加含量，则氧化速度加快，氧化膜变薄，抗蚀能力减弱;若降低含量，则氧化速度变缓，氧化膜变厚，但膜层疏松，且易剥落。

　　③该淬火液使用一段时间后需要进行补充，补充液中应含有比原配方更多的氧化剂。氧化处理温度较高，会引起水分蒸发，沸点上升，溶液浓度提高，在工件表面上会出现红褐色氢氧化铁，故应严格控制发蓝淬火液的温度，并及时予以补充溶液。

　　④新配制的溶液，对于碳素结构铜，约有 30%的铁离子构成氧化膜。70%的铁离子溶解在溶液中，当溶液中含有氧化铁的量过小时，会生成厚而松的氧化膜，容易剥落。这是因为铁离子析出过多，使氧化加剧造成的。因此，新配制溶液时，需先加入一些氧化铁，如生铁或者陈液。

　　⑤发蓝时产生的 Na2FeO2和 Na2Fe2O4，部分在工件表面形成氧化膜，部分悬浮在溶液上，且又极易黏附在工件的表面形成孔，这需要及时予以清除。