在当今中国紧固件市场中，一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化，从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度紧固件，概括为低档次的产品充斥着主导市场，缺乏服务在价值链中的增值化，生产过程及设备的柔性化，产品和制造过程的绿色化，更别谈从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化了。

　　我国紧固件行业的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。绿色制造是综合考虑资源效益和环境影响的现代制造模式。

　　以最少的投入，采用最简陋的设备进行紧固件作坊式生产和管理，导致产品质量下降和生产污染日趋严重。以牺牲能源、牺牲环境和依靠廉价的劳动力获取经济利益的现象，与可持续发展的经济方针是不相和谐的。随之带来的环境问题也成为我们心中永远的痛。现在看来，过去那种粗放型的紧固件发展模式的确一走到了尽头。

　　紧固件制造在生产过程中，应对排出的废气、废水、废渣和电磁辐射造成的生产作业场所和周围环境加以重点控制。从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率最高及环境影响最小，从而使企业效率和社会效益协调优化。