铁锰合金紧固件在机械行业中的应用

　　连杆、轴、套类零件当其工作表面因磨损过量而失效时，其几何结构、机械性能等仍保持完好状态。生产中，多以更换零件、原件报废来处理。有时，也采用喷涂、镀、焊等工艺加以修复。但目前常用修复方法有许多缺点，有的零件变形过大，有的性能达不到技术要求，还有的造成环境污染，也有一些零件因几何刘君工程师鞍钢矿山公司电视大学邮编114021形状复杂、质量要求高而不能修复，这就造成了很大浪费。采用低温铁锰合金电镀修复技术则可收到良好效果。表1列举了用不同工艺修复零件的各项指标。

　　电镀液传统镀铁液为FeCl，由工业盐酸与铁屑反应制得。镀复离子为Fe+2。本工艺在此基础上增添Mn+2，含量为1.5～8g/l，故称铁锰合金电镀。由于加入Mn+2，镀液分散能力强，较一般镀铁工艺镀厚可增加0.5～1.0mm，达到3～4mm.由于Mn+2的极化作用，使镀层晶粒细小，明显提高镀层硬度及耐磨性，经间接测定，Hv可达4500～6300MPa.电镀温度电镀液温度控制范围为30～50℃，故俗称冷镀，冷镀时晶粒长大速度慢，晶粒细小，镀层耐磨性好。

　　新型中间包滑动水口结晶器内伸入管更新装置的优点是，伸入管更新能够在高浇铸速度下进行，而板坯质量降低极小。其结果是连铸机通过量增加，因为更换伸入管不再需要使作业线速度降到很慢。此外，由于消除了浇铸板坯破断，因此优质板坯产量也增加。

　　RSEM-1是一种吸收了新的技术研究成果的板坯连铸机用结晶器内伸入管更换滑动水口，自1997年8月以来，在美国一家年产钢接近300万t的联合钢厂一直运转。

　　RSEM-1产生的背景是，第一代结晶器内伸入管更新装置有局限性。在90年代初，研制成功两种板坯连铸机用的Vesuvius结晶器内伸入管更换装置，供工业上选用：(1)能够更新节流板的$-T伸入管更新装置。(2)塞棒伸入管更换装置。

　　但是每种伸入管更新装置的缺点也是显而易见的。伸入管系统笨重，限制了能够适用的结晶器的尺寸范围，而当浇铸侵蚀性钢种时，塞棒的寿命受到限制。针对这些问题，以及为满足所有板坯连铸炼钢厂的要求，研制了一种新型中间包滑动水口设计：往复SES更新机构(RSEM-1)中间包滑动水口。

　　RSEM-1具有如下优点：(1)能更换在中间包底部至结晶器盖高度400～650mm结晶器内的伸入管;(2)采用与塞棒伸入管更换装置相同设计的轻重量伸入管;(3)采用与塞棒伸入管更换装置相同设计的伸入管操纵器;(4)能够进行“一个按钮伸入管更换”;(5)氧气吹扫滑动水口内部时，采用内密封1;(6)能够以“二边控制”方式进行操作，这就可使浇铸侵蚀性钢种的节流板寿命延长;(7)能够成对操作;(8)氩气吹扫架外部为单接点;(9)有多种节流缸和点火缸选择方案，很容易安装在各种连铸机布置中;(10)世界范围的设计，可全部采用公制紧固件、部件和尺寸。RSEM-1中间包滑动水口，可使板坯连铸钢厂增加一种提高产量同时降低成本的选择方案。不管选用塞棒还是滑动水口来控制结晶器液面，这种现代化的伸入管更换装置可用来满足钢厂的需要。

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