氯化钠在锁紧螺母电镀性能上的研究与解析

　　所有氯化钠替代氯化钾作导电盐仍须研究。以XA-88A为添加剂<4>，研究讨论了氯化钠体系的有关镀液性能和镀层性能。结果表明，氯化钠型锌镍合金镀液和镀层性能接近于氯化钾体系的最佳水平，这无疑为降低生产成本，满足生产质量的要求提供了科学依据。镀液性能的研究氯化钠型锌镍合金镀液的基础配方见文献　　分散能力采用远、近阴极法测定镀液的分散能力，结果如下：电流密度Dk=1.0A?dm-2时为53.54%，Dk=2.0A?dm-2时为32.37%.阴极极化曲线选用稳态法测定阴极极化曲线。研究电极为镍电极(面积为0.280cm2)，辅助电极为铂电极，参比电极为甘汞电极，测得的极化曲线见。镀液的浊点<5>在0.1dm3的烧杯中注入0.05dm3试液，杯内插入一支0～100℃的温度计，边加热边搅拌，当镀液呈浑浊时，停止加热，将溶液逐渐冷却到刚透明时，记下此时的温度，即为溶液的浊点。经测定氯化钠型锌镍合金镀液的浊点为46℃，而氯化钾型镀液的浊点为45℃，从耐温性而言，钠盐与钾盐差别不大。

　　实验结果表明：在同一电流密度(1Adm-2)下，随着温度的升高，镀层中镍的质量分数增加;在同一温度下，镀层中镍的质量分数随电流密度的增大而增加。温度较高(35℃以上)时，镀层结晶粗糙，耐蚀性能差;电流密度过高(如3.0A?dm-2)时，镀层粗糙，脆性大，耐蚀性能也差。温度在20～27℃范围内，Dk=1.0A?dm-2时，所得镀层的耐蚀性能最优。结合力以铁片作为阴极，槽液温度为25℃，Dk=1.0Adm-2，电镀时间为60min，将所得镀层进加热试验(温度为185℃，加热30min)，取出镀件后立即放入冷水中，而后用放大镜观察镀层，表面无起泡或裂纹现象。显微硬度以黄铜片为阴极(Dk=1.0A?dm-2)，测得镀层的显微硬度Hv(0.05)=141.25kg?mm-2，稍大于氯化钾型合金镀层(Hv(0.05)=136.7kgmm-2)腐蚀电势研究氯化钠型锌镍合金在氯化钠质量分数w(NaCl)=5%溶液中腐蚀电势与浸泡时间的关系曲线，见由可看出，锌镍合金在氯化钠的质量分数为5%溶液中的腐蚀电势比纯锌镀层的正，即较纯锌镀层的耐腐蚀性好，说明在相同的工艺配方条件下，氯化钠型锌镍合金镀层的耐蚀性可达到氯化钾型锌镍合金镀层的水平。

　　导电盐浓度及添加剂含量等相同条件下，镀液的光亮电流密度范围为0.32～2.78Adm-2;分散能力为53.54%;通过腐蚀试验和腐蚀电势的测定结果表明，在w(NaCl)=5%的腐蚀环境中，镀层的耐蚀性优于纯锌镀层，并可接近氯化钾型合金镀层的耐蚀性水平，且生产成本会降低，并有利于推广应用。

　　来源：中国电镀网