针对紧固件除金镀层的相关理论指导

　　故电解液中铁杂质含量必须控制在109/L以下，铜杂质含量应控制在49/L以下，锌杂质应控制在29/L以下，当杂质的积累足以影响镀液性能时，就要将电解液稀释或用强酸性阳离子交换树脂进行处理后才能重新使用。

　　当NO孑含量达到lg/L时，可将电解液加温到70℃左右，以每升溶液IA的电流密度进行通电处理，使其还原成NH3而除去。

　　金镀层的退除对基体金属更强的络合剂和鳌合剂，以达到降低被退除金属离子的活性，甚至可以使惰性金属转化为活性(例如在氰化电镀液中从镍上退除金)。(2)退除溶液中可加入缓蚀剂，这种缓蚀剂可化学或物理地吸附在基体上。国内外各大公司的退金液中从多应用了硝基有机化合物，芳香族石肖基氯苯石肖基苯甲酸硝基苯磺酸硝基笨胺硝基苯酚硝基邻苯二甲酸单双或三硝基间二酚硝基苯甲醛硝基甲苯月旨肪族l，2一硝基丙烷l，2一硝基丁烷二硝基丙烷轻硝基丙烷硝基戊烷硝基脉三硝基甲烷在含有这类硝基有机化合物溶液中，金属退除的速度往往与金属的电化学活泼性没有关系，因此，有些惰性金属在含破基芳香族化合物的退除溶液中退除时，会相对较快(如金)，而较为活泼的金属退除反而较慢(如铁)。

　　当用硝基化合物时，所选用的同分异构体和其衍生物在提高金属退除速度和防止基体产生过腐蚀方面，都有重要影响。

　　还有一种方法为电化学法，虽然化学法的溶液操作工艺和设备比较简单，但主要缺点是退除溶液的成本比较高，而且退除的速度事实上随着使用时间的增加而减慢，使用时间过长，还容易出现基体过腐蚀。而电化学方法则能提供一个适当的稳定的退除速度，其缺点是：需要控制的参数较多(电压、电流)及相关设备复杂。

　　对于其他退除方法：如电抛光、金相显微腐蚀，物理方法等，本文不加论述。

　　实用方法。化学法(l)一般车间常用的配法为：氰化钠中加双氧水，此工艺过腐蚀严重，效果不大理想，其配方为：氰化钾溶液5%10%，退除时在零件周围慢慢加入30%的过氧化氢，退尽为止。2)通常，以氰化物为基础的硝基芳香族退镀溶液也可以使用，但是它们会同时除去镍层(包括暗镍层)与铜层，只适用于铁基体，配方如下：氰化钠30609/L氢氧化钠5一159/L(pHS13)防染盐530609/L(硝基芳香族化合物)柠檬酸钠10309/L温度5090、C(3)如氰化物以氰化金属盐的方式加入。

　　。配方如下：氰化钠30609/L阳极电压4V上述配方可以除去铜层，如果要除去全部镀层，可在上述配方中加入309/L的氢氧化钠(针对钢基体)。为了从铜、黄铜上除去金镀层，常使用5%的盐酸作为阳极退除液，但是与其相比较，下面的配方具有更好的选择性：亚铁氰化钾509/L氰化钾15一209/L碳酸钾109/L磷酸二氢钾加至pH9温度4050℃电压26V阴极钢3结论我厂刚引进镀金体系时，曾一度对镀金层的退除毫无办法，屡屡报废不合格的镀金零件，造成很大损失。