国内防松螺母紧固件企业产品制造流程的一般状况

　　1.主要的技术来源

　　(1)已被固定化的流程

　　大多数简单的标准通用紧固件，其制造流程已经十分成熟，且往往已被制造装备所固定，选定设备，流程也就被确定了，这是现实的普遍的状况。最典型的例子是用于普通六角螺栓的“打、切、搓”联合成型机。当然，如果出于特别需要，也还可以选择分工序的“打”+“切”+“搓”，或者“打、切”+“搓”，但制造流程也已被装备所确定，并无实质区别，只是选用设备有所不同。需要权衡和确定的已不是流程，而只是装备对于产品的适应性。这是导致往往无需考虑流程或忽视流程问题的现实原因。不过，这只是局限于当前“打切搓”联合成型机和打、切、搓单工位成型机已经十分普及，而通过“打、切”制成六角头的螺栓已得到普遍认同的现状而言的。若扩大考虑，如设备尚未选定，或已有设备不完全合适，或者产品规格不同(如特大、特长)，或者产品批量不同(如极小)，或者欲直接成型六角，或者不宜采用冷成型等等，就需权衡如何选择工艺与设备，也就成为流程问题了。

　　(2)效仿的流程

　　产品比较复杂，对于经营较为粗放或实力较弱的企业，往往会采取仿效已有的或别人流程的办法。作为企业发展的一个历史阶段，这未尝不是一种可行的办法。但一些(或较多)企业会由于惯性，长期停留于以仿效为主的状态，这对于发展显然是不利的。

　　(3)自行开发的流程

　　从技术、经济的角度，通过权衡利弊，开发出符合企业自身实际的较佳流程，并在实施中经常、全面地检查现用流程，适时加以改进，以使技术、经济效果进一步优化。这才是一种比较理想的状态。要到达这一点，日常的技术积累和必要的投入是不可缺少的，比如不断地开发工序技术，以备必要时调整流程之需。