紧固件电镀硬铬前的预处理

　　首先要对零件表面进行有机溶剂和化学或电化学除油，除油方法与常规镀铬零件工艺方法相同，可保证零件表面除油净洁，充分润湿。腐蚀活化工艺方法的选择，可以根据铍青铜零件表面状况选定。

　　(1)对铍青铜表面氧化皮膜厚或有热处理烧结物的零件，可以在含有NaOH550~650g/L、NaNO215~200g/L的溶液中，于120e左右温度下加热1020min以松动氧化皮膜，然后热水洗和流动清水洗净。接着在HCl300~600g/L、H2SO4150~200g/L、若丁0.52.0g/L的混合酸溶液中腐蚀活化12min，流动清水充分清洗干净，表面呈均匀、光亮，即可准备转入电镀硬铬操作。

　　(2)对表面氧化膜较薄、基本上没有碳黑烧结污物的零件，在经过有机溶剂除油或无机溶剂、电化学除油净结后，可在下述任一种溶液中腐蚀活化：1H2SO4(1.84)502ml、H2NO3(1.42)139ml、HCl(1.19)3ml、H2O(水)356ml，在这种混合物酸溶液中，于室温下浸渍35s，取出，流动清水清洗，表面光亮一致即可转入镀铬操作;oH2SO4(1.84)5060g/L、HAC(冰醋酸)3040g/L、H2O240ml/L、H2O(水)余量，将除油洁净的零件在上述溶液中腐蚀活化15min，再经流动清水充分清洗，表面光亮均匀，即可在台架试验结束后，测量了精密零件的尺寸。试验副零件的工作表面上无局部磨损，成批副上的磨损位于515Lm范围内。试验后外观检查试验表明，表面无破坏或从基体材料上剥落，从而证实涂层有足够的粘附强度。在表面上形成难熔化合物的扩散层，可阻碍渗入元素从反应空间扩散到制件深处。

　　当与钢内含碳量有关的碳化物区厚度一定时，扩散层实际上停止生长，可证明这点的是线性尺寸的变化与温度和时间的关系。在铁上由于无碳，故未形成碳化物区，而其上的扩散层厚度显著大于钢上的厚度。在高碳钢上，碳化物区被迅速形成，无碳的扩散。由此，其上的过渡区的脱碳区厚度不大。同时，脱碳区和过渡区的厚度愈小，则制件上的碳化物涂层的承载能力愈大。