自锁螺母凸焊熔接问题处理螺母焊接至板件上面，大致会出现的问题有：焊接不牢、溶接导致自锁螺母变形而造成的螺纹损坏。

　　从理论来说，自锁螺母焊接至板件上所出现的问题点大致原因为焊接工艺参数为达到螺母材质与板件共同的要求。从这方面考虑，需要在螺母与板件材质所使用的焊接参数上面进行设置和试验。然而，在实际工厂生产过程中，所造成的焊接不良的问题的原因经过细致分析单靠理论的材质参数远远不够，首先，自锁螺母是按批量投入生产，因此，零部件供应商方面，不同批量的自锁螺母在生产出来的时候可能在不同的状态(此种情况还是在排除同批量的产品中存在的少量差异件)因此，在零部件供应商方面，要根据不同的批次提供其批量次螺母的材质参数。另外，从技术角度考虑，其实在现场工艺生产过程中，真正导致自锁螺母焊接不良的还有最重要的一个原因是螺母的外形尺寸，这个是在与日本原厂零部件进行对比猜得出的，虽然是微小的差别，但很有可能就是这一点点差别导致了这些问题的产生。

　　首先，焊接不牢是由于自锁螺母底部的四个熔接焊脚的角度，长度存在差别，当螺母在高温及定值压力下进行溶接时，不同溶接焊脚的角度和长度可以导致不同的压力形变，从而会造成最终的焊接接触面的大小不同。其次，自锁螺母与板件在焊接开始的瞬间的导电电流不仅与螺母、板件材质有关，也与自锁螺母的接触面积及螺母厚度有关系。