高强度紧固件清洗问题往往表现在热处理回火的之后，主要问题是漂洗不干净。因紧固件堆放不合理而在表面残留碱液，形成表面锈蚀和碱烧伤或猝火油选用不当使紧固件表面生锈。

　　1、漂洗时产生的污染

　　紧固件猝火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现XX固体物质，将此物用红外光谱仪进行分析，证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。

　　2、紧固件堆放不合理

　　紧固件回火后有变色迹象，浸泡，挥发后发现剩下油状残留物，此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和猝火油类的污染，在热处理温度下融化，留下化学烧疤痕，此类物质证实紧固件表面不干净。用红外线光谱仪进行分析，是猝火油中的基础油和“醚”的混合物。“醚”可能来自猝火油的添加物。网带炉中的“猝火油”分析结果证实：紧固件加热时因堆放不合理，紧固件在猝火油中有轻微氧化，但几乎可忽略不计，此现象与清洗过程有关联，而不是猝火油的问题。

　　3、表面残留物

　　高强度螺钉上有白色残留物，用红外光谱仪进行分析，证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗，并对漂洗槽检查，发现槽夜有较高的碳溶度，应定期将槽液倒掉，经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。

　　4、碱烧伤

　　高强度螺钉紧固件猝火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔肉眼可见区域。另外，还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接热处理，在猝火油中冷却，碱性清洗剂清洗、吹干、550度回火，热态从回火炉中取出，浸防锈油，结果在螺钉螺纹紧固件处发现红色斑点。