目前，国内紧固件整个行业的基础较薄弱，技术实力比些发达国家有些差距，虽然近年国家在技术引进、人员引进和科研开发等方面给予了一定的支持，但是高档紧固件(高温度、异型、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口市场，从市场需求和国外水平对比来看，我国紧固件还存在较大差距，不能全面进入关键部件主流市场，产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差等都是在接下来的升级期间面临的问题，我国的紧固件主要用于工程机械、农机、通用机械、专用机械、汽车行业等领域，生产企业较多，行业竞争也相对激烈，紧固件是机械行业的最基础的零部件产品，而随着我国机械的升级换代，紧固件也迎来了发展的转型期。对于当前面临的这些难题，我国紧固件企业需要做的有以下几点：

　　一、从现在开始着手创新和技改，把资金投入到高端、智能化的产品生产中，提升产品质量。随着重大技术装备的大型化、参数的极限化，需要开发更多具有耐高温、高压及耐辐射、腐蚀等性能要求的新品种紧固件。在工程机械领域，工程机械工业协会等行业组织也有意让更多的整机企业牵头组建技术联盟，对关键零部件进行技术攻关。

　　二、时刻关注欧美市场的变化，从当前中国光伏行业受到欧盟“双反”事件总结教训，再加上欧债危机的持续影响，2012我国工业产品的出口形势严峻，紧固件企业要积极应对各种贸易保护措施，注意调整出口区域，开拓一些具备潜力的新兴市场，例如南美、北美、亚洲、东南亚等。

　　三、国内相关企业应当从自身的不足入手从软件、硬件、高技术人才、产品研发、拥有自主产品等方面综合发展，以适应未来的挑战，加强自身产品的质量。如施必牢螺母一直在自身的产品研发和技术掌握上趋于前列值得借鉴。

　　四、加强产业链的建设和产业链价值的体现，进入集群化发展阶段，由地方机械紧固件协会牵头，通过不断创新赢得竞争优势，在特殊的领域内既竞争又合作，逐渐形成产业链。此外，规范行业标准和市场秩序，积极开发内销市场，反对低价倾销。