冷镦加工是使材料局部产生显著地变形，为了防止产生废品，保证生产过程顺利进行及稳定产品质量，自锁螺母冷镦用钢必须具有足够的塑性，良好的表面质量，精确的尺寸和均匀的组织等。符合以上标准的钢材都可以称得上是冷镦钢。

　　一、严格按自锁螺母冷镦钢的标准控制钢的化学成分,优化材料组织,提高材料塑性,保证钢质性能的稳定,减少夹杂物对性能的危害,降低钢中有害元素的含量。

　　二、通过对冶炼、轧钢过程的控制,减少压下量、轧制道次以及翻钢次数,以获得均匀、细化晶粒组织,避免生产过程中皱折及由耳子产生的折迭,提高自锁螺母冷镦钢的综合力学性能。

　　三、选择适当轧辊和变形均匀的孔型系统,保证产品表面光洁,同时减少成品裂纹,提高生产备件品质,保证工艺要求。

　　四、严格控制加热温度、时间和炉内气氛,保持正压操作,减少表面烧损和表面脱碳。

　　通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。自锁螺母冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是自锁螺母冷镦工艺对原材料的质量要求较高。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性;对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。