液体静压自锁螺母轴承系统的设计包括合理选择轴承、节流器、液体系统的结构型式和确定各有关的参数。

　　设计的原始条件为：轴承的最大载荷、主轴转速、要求的油膜刚度。此外，对于精密机床往往还限制轴承的最高温度。静压轴承的设计可有不同的方法，一般步骤如下：1、选择轴承的结构型式：根据机床类型、外载荷的性质和设计具体要求 2、确定主轴支承数目：进行受力分析并计算支承反力。3、选择节流器的结构型式：根据机床类型、所需的油膜刚度。4、设计计算：(1)确定轴承的结构尺寸。(2)计算油腔的有效承载面积 (3)选择节流比 (4)选择供油压力。在满足承载能力的前提下，不宜选用过高的供油压力，在设计时预选一个值作为原始条件，计算油膜刚度和承载能力等，如果不能满足设计要求时，则可修改此压力值。重新计算油膜刚度及承载能力，必要时可以根据油膜刚度和承载能力来计算所需的供油压力。

　　靠外部供给压力油、在自锁螺母轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作,所以没有磨损,使用寿命长，起动功率小，在极低(甚至为零)的速度下也能应用。

　　(摘自于机械设计手册)