1.标准中心孔的改进

　　为消除紧固件标准中心孔存在的缺陷，可适当改变中心孔的尺寸，以减小60°锥面面积。改进方法有两种：

　　方法1：按工件直径和长度，不改变尺寸D，只增大孔的尺寸d。中心孔尺寸D在5mm以下，仍按标准中心孔钻削，在 5～l0mm之间时，加大d孔11.5mm;在 10～15mm孔之间时，加大尺寸d 2mm;在 15～20mm之间时，加大孔尺寸d4mm。依此类推，虽然没有减小尺寸D，但由于加大了尺寸d，就使60°锥度面积减小了，顶尖与中心孔锥面接触精度也相应提高，这样不但容易钻削而且减小了研磨时间，最重要的是保证了紧固件工件磨削的质量要求，尤其是针对重长的工件此方法效果很好。

　　方法2：根据工件直径和长度减小尺寸D，而不改变尺寸d，以此减少60°锥面面积。对于磨削用中心孔，由于60°锥面小，因此与顶尖接触面就小，能够保证同轴度，并可减少圆度和径向圆跳动，防止中心孔产生高温、挤坏，因而能保证工件高精度的要求。

　　根据实践证明，中心孔60°锥面采用较小的尺寸对车削和磨削都比较适当，最终得到的效果也较好。

　　2.R型中心孔

　　R型中心钻的主要特点是强度高，它可避免A型和B型中心钻在其小端圆柱段和60°圆锥部分交接处产生应力集中现象，中心钻断头现象可以大大减少。实践证明R型中心钻的切削寿命要比普通中心钻平均提高一倍以上。　　对于用60°R型中心孔和60°圆锥形中心孔支撑的工件的回转精度和磨削外回转表面的圆度， 包括试验和典型的几何误差的计算机模拟比较的结果，得到如下的结论：

　　(1)中心孔圆度同等程度时，60°R型中心孔比60°圆锥形中心孔能取得较高的工件回转精度，通过试样验表明其倾向是顶尖的圆度越差时越明显，并确认在外圆磨削表面上也存在着同样的倾向。

　　(2)在60°圆锥形中心孔中，圆锥紧固件母线越短时，顶尖与中心孔的接触点在同一剖面上存在的时间越长。为此，母线越短工件的回转精度越高。因而，母线长度几乎为零的60°R型中心孔的回转精度高于60°圆锥形中心孔。

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