激光表面合金化是材料表面改性的一种方法，即在激光束辐照熔化金属表面的同时，加入经过设计确定的合金元素，在激光合金化过程中使材料表面各种力学性能物理性能和化学性能达到设计目的。

　　依照表面合金元素的加入方式激光表面合金化可分为预置合金粉末、动态送粉和规定气氛中合金化等3种方式，在高功率密度激光束的照射下，所需的合金元素被加入熔融的金属表层，在材料基体上形成合金表面层，与传统的固相渗合金元素相比，激光表面合金化加热区域小，可进行选区合金化，使得零件变小，便于调整零件表面的成分及组织结构，由于在熔化区内扩散，对流及搅拌作用可使合金元素的加入与均匀化几乎同时发生。

　　铝表面的硅合金化通过调整激光工艺参数在很高的温度梯度和快速冷却的条件下，产生具有较好延展性的高硬度表面。合金层硬度比底层未合金化材料的硬度高出2.3倍。本文章整理于上海底特精密紧固件有限公司，该公司专业生产施必牢防松螺母，该螺母无需任何辅助锁紧元件，如弹簧垫圈、止动垫片等。

　　(摘自于表面处理手册)