设备能力的影响

　　(1)真空传感器的分辨率 在设备对整车管路系统进行抽真空过程中，当达到绝对压力较低的状态时，系统压力下降越来越慢，进行静态密封性测试时，系统压力的变化量非常小，一般对制动液及空调液的真空加注设备要求真空传感器分辨率高于10PA，如果设备真空传感器分辨率过低，则无法识别系统状态的变化，更谈不上对系统密封性进行准确判断了;

　　(2)压力信号的采集能力 真空加注设备对整车管路系统的静态检测时间只有3～5s，若要求设备在如此短的时间内对整车管路密封性能够作出准确判断，设备必须具有较高的压力信号采集频率。只有在有限时间内尽可能连续地采集系统压力变化的数值，才能提高管路密封性判断的准确性，因受PLC扫描周期的限制，仅仅依靠PLC程序中的计数器计数，会丢失部分信号，因此，智能的高速计数模块在进口加注设备中得到较广泛的应用。

　　(3)设备的防错能力 由于不同车型的管路系统在容积、管路长度、管径大小及管路走向上存在差异。这必然导致了抽真空及负压密封性测试过程中压力变化存在差异，因此，必须根据车型的具体情况制定工艺参数。混线生产情况下，车型切换频繁，依靠人工识别车型配置及选择设备参数易发生错误，在设备上增加扫描防错功能或者通过工厂MES系统向设备分发工艺参数的方法，很好地解决了上述问题。

　　转自弗戈工业在线