为提高模具紧固件加工的质量和效率，下面将数控加工中的一些编程技巧和经验推荐如下，供参考：

　　1、由于模具的外形曲线复杂，编程计算量大，编程时可以充分利用绘图软件中的查询功能，查询各切点或交点的坐标值，在编程中进行工件坐标转换，可以简化繁杂的数学运算，使编程时间控制在30min以内。

　　2、充分并正确利用刀尖补偿功能(G41、G42、G40)和正确选择刀尖号。这可以直接按图纸编写程序，简化程序轨迹和结构。但在车床上，刀尖补偿的正确使用需要建立在对程序和数控功能的精确掌握上，在走刀方向、工件结构的变化和刀尖圆弧的大小上以及补偿方向的变化和取消补偿的方向上做到准确，以免产生过切现象和逻辑错误。选取刀尖号时(T1-T9)，必须根据刀具在工件结构中的位置和走刀方向进行正确选择。

　　3、运用刀具磨损补偿功能。对刀时，一般是选取基准刀具(根据坐标轴可以选择多把刀具作为基准刀)试切测量后，再将其余刀具相对基准刀的形状差别数据输入到OFFSET中的刀具几何补偿中，用以将所有刀具统一在同一工件坐标系中。但是与之对应的刀具磨损补偿功能的运用，可以使程序试切和清除对刀误差操作变得非常灵活和实用。比如，在试切时各轴预留1mm余量，以防程序错误或对刀错误时，可以直接在相应刀具号的轴名称下，输入刀具磨损值1mm，试切完成测量无误后，再将相应补偿和误差输入，完成操作。另外，在更换刀片后，也可以采用上述方法免除重新对刀操作。