在扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷作用下工作的机械零件，它的表面层承受着比心部高的应力，在有摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对零件的表面层提出了强化的要求，使它的表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。表面淬火是强化钢件表面的重要手段，由于它的工艺简单、热处理变形小和生产率高等优点，在生产上应用极为广泛。各种齿轮、凸轮、曲轴颈、顶杆、阀门、套筒及轧辊等工件，经常采用表面淬火进行强化。

　　表面 淬火主要是通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现的，即利用快速加热使钢件表面很快地到达淬火的温度，而不等热量传至中心，即迅速予冷却，如此便可以只使表层被淬硬为马氏体，而中心仍为未淬火组织，即原来塑性较好的退火、正火或调制状态的组织。实践证明，表面淬火用钢的含碳量0.40~0.50%为宜。如果提高含碳量，则会增加淬硬层脆性，降低心部塑性和韧性，并增加淬火冰裂倾向。相反，如果降低含碳量，则会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性。本文章整理于上海底特精密紧固件有限公司，该公司的施必牢防松螺母被成功地运用到骨板的螺钉的锁定上。

　　本内容摘自于《金属材料及热处理》