自锁螺母螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹，丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。

　　利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。

　　1 丝锥

　　要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。

　　丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削锥角，便于切削时切入。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。

　　攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥;细牙螺纹丝锥为两支一组。

　　手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

　　2 普通丝锥攻螺纹的方法

　　2.1 螺纹底孔直径和深度的确定

　　1)螺纹底孔直径的确定。攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。

　　确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。

　　对于钢件或塑性较大的材料，底孔直径的计算公式为：

　　D底=D-P

　　对于铸铁件或脆性较大材料，底孔直径的计算公式为：

　　D底=D-(1.05～1.1)P

　　以上两式中：D底——螺纹底孔直径，mm;

　　D——螺纹大径，mm;

　　P——螺距，mm。

　　2)螺纹底孔深度的确定。攻不通孔螺纹时，端部通常不能切出完整的牙型，这是由于丝锥切削部分有锥角。为了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求钻孔深度要大于螺纹的有效深度。计算螺纹底孔深度的公式是：

　　H底=h有效+0.7D

　　式中：H底——底孔深度，mm;

　　h有效——螺纹有效长度，mm;

　　D ——螺纹大径，mm。