防松螺母锌层厚度的量度

　　量度锌层的厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部分情况下，采用非破坏性方法试验已经足够。磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针的磁吸力，另一类则应用电磁感应原理。在任何阶段都可以对热浸锌构件作非破坏性试验，以计算余下的锌层厚度。

　　锌层外观

　　锌层外观表现差异，其差异通常是由于钢铁材质本身存在的特性所造成的，但锌层的接受度应基于其防锈能力及长期使用的表现来判断。

　　暗灰锌层

　　在钢铁的生产过程中，间或以矽添加于其中作为驱气剂，但矽也同时加速了钢铁与热锌溶液的反应。当热浸锌的工件在锌缸吊起仍在高温时，此反应仍继续，引致全面或局部的表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层的颜色会较为灰暗，如让其暴露于大气中一段时间后其暗灰色会较为不显著。

　　反应钢铁的锌铁合金层会较一般低矽钢材厚，即寿命也较长。锌铁合金层的防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合。锌铁合金层可提供更佳的抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，也相对有较大的脱落的危险，所以必须小心处理。

　　铁染锈渍

　　可作长期防锈的完好热浸锌层有时会被铁锈渍沾上或染色，这可能会错误引导为锌层的不合格或视觉上的不接受，这可能由于一个或多个以下原因造成：

　　1.热浸锌工件与没保护或保护不足的钢铁触碰(例如：热浸锌工件接上没保护、电镀或油漆的铁螺母)

　　2.热浸锌的表面沾上由其他工序所产生的铁屑

　　3.由没保护或保护不足的钢铁件排出的锈水(例如：由油漆工件的破损位置)

　　4.由于酸液进入了焊路上的针孔或缝隙中

　　5.在热浸锌工件上做烧焊，但之后没有加上适当的防锈保护