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车轮螺母垫圈开裂是淬火裂纹,还是应力腐蚀开裂?

 

  ——车轮螺母垫圈开裂初析

  关键词:紧固件 车轮螺母 垫圈 应力状况 腐蚀坑 裂纹 上海底特

  摘要:客车在斯里兰卡运行服役半年后,车轮螺母的垫圈产生断裂。

  经过宏观微观分析:车轮螺母产生严重的腐蚀,锈迹斑斑,尤其在垫圈部位,严重的腐蚀导致产生凹坑,性能变差,造成应力集中,并且由于垫圈的结构复杂、受力状况比较特殊,除了拉应力外,垫圈露出部分还有压应力存在,因此,在行驶2.6万公里后产生个别垫圈断裂,断裂的裂纹形态是

  沿晶裂纹,经综合分析后发现,失效是比较典型的应力腐蚀开裂所致。车轮螺母从生产——装车——车辆使用——垫圈断裂的过程中,

  经历了一年半的时间,从客车正式投入使用到车轮螺母断裂也经历了半年多的时间,行程2.6万公里(见图一) 。

  底特公司的车轮螺母在2011年间,一共发出了22万件,只发生一起、4件车轮螺母的垫圈产生断裂的情况,车轮螺母垫圈的断裂是个别的。针对轮螺母的垫圈断裂的情况,组装的第二方作出了断裂垫圈的质量分析情况和检测诊断报告:

  从以上报告来看,第二方检测分析写明:断裂的原因主要是热处理工艺不当引起淬火裂纹。到底是淬火裂纹引起的开裂,还是其他原因引起的断裂?从下面的逐项分析中可一见

  端倪。一、断裂的车轮螺母垫圈的实验情况:这批车轮螺母是安装在客车上,并且在南亚的斯里兰卡国使用。

  1、车轮螺母垫片严重锈蚀:斯里兰卡是海岛的环境,气侯条件高温高湿,产品极易产生腐蚀生锈,从第二方拍摄的照片来看,损坏的车轮螺母已经产生锈蚀,垫片处锈蚀更为严重

  (1)车轮螺母已经生锈,其中垫圈部分的锈蚀更为严重,垫圈的内周已经看不出表面涂层的颜色,全部被红锈包围。

  (2)在垫片平面周边一圈的锈蚀比较严重,且已经形成了左右两个锈蚀凹坑,这些是应力最集中的地方。其中左边红色的椭圆形的凹坑,椭圆中心联线与圆周形成切向线条,应力集中的情况略微好一些;而右边红色的椭圆形内的凹坑,椭圆中心线垂直于圆心,是最薄弱的环节,应力更为集中,断裂就在此处的锈蚀坑产生。

  (3)车轮螺母整体产生严重的锈蚀,全部

  显示出铁锈红色,并且依稀可见多处部位产生腐蚀的凹坑,腐蚀特别严重。

  2、从金相试验中可以看出:主裂纹不是热处理裂纹,而是锈蚀应力集中造成的裂纹,分析依据如下:

  (1)裂纹开口处类似河口三角洲,多条二次的裂纹在出口处汇总,说明汇口处是应力集中的地方。

  (2)热处理裂纹是穿晶断裂,而不是下图中反映的沿晶裂纹。

  (3)从使用时间上看,汽车已使用半年,2.6万公里,如果是热处理裂纹,在安装时受到应力作用就可能产生断裂,或者刚刚使用、形成的裂纹就会延伸、扩展,不可能使用半年后再产生断裂。

  (4)从金相照片来看,组织是以回火索氏体+回火屈氏体为主,组织分布比较均匀,没有出现成片的不均匀组织,也没有出现大块的游离态的铁素体,金相组织状况在正常范围内,对照调质钢评级标准,回火组织在3级左右的范围内,不可能达到5级,说明热处理加热过程、淬火工艺在常规的工艺范围内

  (5)从金相照片可见,马氏体经过回火后形态已经发生变化,形成回火索氏体、回火屈氏体,图片中没有明显看到马氏体组织,可见产品经过了一定时间的回火,组织转变比较分。

  3、成分分析:化学成分经实验后,各项元素全部符合40Cr的成分要求(见表二) 。

  4、硬度试验(1)底特公司对车轮螺母的检测比较规范,对各项性能认真进行检测,从2011年接连三个批次的47400个车轮螺母的检测中,硬度检测在HRC39~44范围之间,达到了技术要求

  (见表三,在报告中黑色的HRC代表螺母的硬度,紫红色的HRC代表垫片的硬度)。其他的几何尺寸、外观、保载、磁粉探伤等各项性能指标的数值也达到了技术要求(见表三)。

  (2)方盛测试HRC4 8,超过了标准要求,建议将断裂垫圈送到第三方检测机构重新检测。

  二、与客户分析的商榷:

  客户实验分析的分析数值内容,我们认为有几个地方不太妥当,值得大家共同商榷,一起根据图片进行探讨分析:

  1、经过金相组织的对照分析:回火组织实际是在3级左右范围内,金相组织表现正常良好,而不是5级组织(见金相图片),图片也可以看出是

  以回火索氏体+回火屈氏体为主,没有看到马氏体组织,达到回火组织的要求;从金相组织也可以看出,组织分布比较均匀,并且没有看到大块的铁素体或者粗大的组织存在,说明热处理工艺掌握得比较恰当。

  2、金相组织中并不是3条裂纹,而是一条裂纹加上表面的一些细小的、不完整的二次裂纹,这些是由表面组织应力腐蚀造成的;目前金相图片反映的裂纹形状是沿晶裂纹;而热处理造成的裂纹是穿晶断裂,线条显示比较平整的(并不一定是直线,也可以反映出弧线,但绝对不是弯弯曲曲的沿晶线条)。

  3、底特公司抽检硬度为HRC41~45,达到技术要求;方盛公司检测到硬度为HRC48,超过了标准要求,建议将断裂垫圈重新拿到第三方检测机构复检,以便进一步了解分析车轮螺母垫片的真实状况。


文章来源于金蜘蛛紧固件

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