螺栓，作为紧固件家族最主要的成员，在机械产品中具有不可替代的地位。在可预见的未来，螺栓是不可能被淘汰的。然而，螺栓在功能、性能上的不断改进则是必然的。为了保障螺栓的性能和功能，螺栓的某些几何要素之间的位置精度受到了更多的关注。位置误差可能影响螺栓工作时的受力状态，特别在动载状态下，更是如此。这就是越是重要的、动载下工作的螺栓，位置误差指标的设置越复杂，精度要求就越高的原因。

　　螺栓的位置误差是在制造中形成的，如同任何机械加工过程一样，理想的、无误差的产品是不存在的。唯一的可能是改进制造技术，使这种误差不断满足日益提高的设计要求。而适用、合理的检测技术，则是控制误差不可或缺的手段。

　　螺栓位置误差的主要种类

　　1.与螺栓主要位置误差有关的基本要素

　　1)螺纹部轴心线

　　螺栓的螺纹部作为一种形状复杂的几何体，大径、中径、小径理论上具有各自的轴心线，而真正确定螺纹部位置的是螺纹配合中径的轴心线。图面上在螺纹区域绘出的中心线，是螺纹各直径要素(大径、中径、小径)的公共

　　轴心线。当图纸标注以螺纹为基准时，有关标准规定，除非特别注明，否则默认为以该螺纹中径轴线为基准。

　　2)杆部轴线

　　杆部轴线是指螺栓无螺纹部分的圆柱部(即常称的“光杆”部)的轴心线。在图面上，杆部与螺纹部如果在理论上是同轴的，则二者的轴线是在同一中心线上，但这是纯理论状态。实际产品，由于可能存在不同形式的位置偏差，如二者不同轴、不平行，或者轴线弯曲等，则会存在各自不同的轴心线。

摘自《紧固件》