硫锌对钢丝紧固件镀锌生产的影响

　　硫酸锌和锌锭内含有重金属及其它杂质成分，锌阳极溶解时产生阳极泥渣，镀液循环流动，泥渣弥散分布在镀液中。因此，为保证镀液的清洁，采用过滤泵对镀液进行定时过滤。每台机组每天过滤23h，过滤泵流量为9t/h.

　　1 硫锌-75添加原则在正常生产过程中，镀液中的硫锌-75及开缸剂均要消耗，因此要及时补充添加。硫锌-75添加原则名称钢丝规格a/mm添加量/(kg#t-1)硫锌-751.01.21.31.52.01.8注：(1)、添加量kg/t，即每生产1t钢丝所需添加的数量。(2)、开缸剂每星期每机组添加一次，一次添加6kg.

　　2 使用效果分析

　　2.1 对电镀效率的影响硫锌-75添加剂能有效抑制氢离子在阴极还原，在强酸条件下，阴极电荷被锌离子的沉积充分利用，这样提高了电镀效率。由于开缸剂的添加使电镀溶液导电性能提高，温度升高速度变慢，这样使电镀生产能在高电流密度和高速下进行。电镀效率提高情况工艺号平均锌层重量/(g#m-2)增加量/(g#m-2)电镀效率提高/%1213013886.15注：(1)收线速度：20.88m/min(2)单丝电流：510A2.2对拉丝模寿命的影响使用硫锌-75原料锌层致密均匀、平整、伸展性好，拉拔时和模子变形区的摩擦系数、摩擦力小，因此变形热相对小，使模子的工作条件得以改善，从而延长了模子寿命.

　　2.2 同时，由于模子使用寿命长，成品钢丝的直径稳定性以及表面质量提高，为后道捻制生产打下良好的基础.对比原料原料规格a/mm成品丝规格a/mm模耗/(块#t-1)模耗下降/%普料试验料1.20.273.242.0636.4注：工艺1(原有工艺)生产的电镀料称为普料。

　　2.3 对钢丝拉拔锌层损失的影响采用硫锌-75的镀锌层，锌原子结晶晶格取向相对一致，改变了常规电镀锌原子晶格取向杂乱无章的状况，使得锌层在拉拔过程中有良好的同步延展性，另外，锌层表面平整，手感光滑。在水箱拉拔工序，我们将使用硫锌-75添加剂前后的两种原料锌丝(简称普料和试验料)进行对比试验。从脱落在润滑液中的锌渣形状来看，普料锌渣呈条状，颗粒大，数量多。

　　2.4 对表面质量的影响采用硫锌-75以后，锌层表面平整，色泽由原来的亮中透暗红色变为亮中透银白色，用户反应良好6.拉拔断丝及生产效率情况对比车台型号断丝次数/(次#t-1)班产量/t普料试验料7.24.1139.80152.503成本分析根据上述硫锌-75添加剂的基本工艺要求，每吨电镀锌钢丝增加成本30多元。由于电镀效率提高及水箱拉拔时锌层损失率的下降，达到同样的成品锌层重量设计要求，可降低原始锌层重量，这样可下调单丝电流，节约电费。由于拉拔时锌层损失率的下降，可节约锌，另外，由于镀液导电性能的改善，硫酸锌消耗极少，几乎不需补充，采用了过滤泵，溶液的使用周期延长，减少了重新配置镀液的费用。

　　在硫锌-75添加剂的使用过程必须注意以下事项：(1)镀前表面处理必须干净，以防止锌层脱壳;(2)pH值每天测试，控制在规定范围内;(3)定期清洗电镀槽，以保证其清洁度;(4)镀液过滤泵按工艺要求，有效使用;(5)硫锌-75及开缸剂的添加由专人负责，每星期累计一次，根据实际产量，调整添加量。