使用条件分析

　　浓度的测定与控制

　　生产中，随着锁紧螺母淬火件把原液和水带出以及水的挥发，淬火液的浓度不断发生变化。通常淬火液的温度越高，被处理件的量越大，工件的表面积越大以及出液温度越高，则介质浓度的变化就越大。一般浓度高于控制范围需补加水，低于控制范围需补加原液。通常控制浓度的偏差范围在±1%。

　　浓度低是使用AQ251淬火液造成紧固件变化和开裂缺陷最常见的原因之一。尽管很多使用者了解介质浓度对紧固件制品质量的影响，但出于经济利益考虑，担心浓度增加使介质消耗量增加，费用增加，所以不愿增加浓度。其实，若使工件出水温度低一些，控制在25℃-35℃，这时粘附在工件表面的AQ 251 膜层会回溶，从而减少带出量。

      浓度的测定通常采用便携式折光仪，使用时需注意的是，随着淬火介质的日久使用，PAG聚合物的相对浓度(有人称有效的AQ251组分)会降低，而添加剂组分的相对浓度升高，同时随着水的挥发，水中可溶性物质的浓度也会升高，加上可溶的污染物增多，导致折光仪实测的淬火液浓度偏高，为防止低温区的冷却速度偏大，应适当增加折光仪的浓度读数。

摘自《紧固件》