紧固件渗碳是主要用来使低碳钢或低合金钢(0.08%≤C≤0.25%)制自攻螺钉、自攻自钻螺钉表面硬化的化学热处理方法。为了增加钢件螺钉表面的含碳量和一定的浓度梯度，将钢件螺钉在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面的工艺称渗碳。渗碳后的钢件螺钉常采用淬火加低、中温回火、其目的是使表面有高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的韧性。

　　螺钉渗碳的特性首先取决于它的表面到心部碳的分布。就一般的渗碳工艺来说，表面的含碳量在0.60%~1.05%C的范围内，最佳表面含碳量约为0.85%C，最小表面硬度750HV0.3是可允许的含碳量范围是0.6%~1.0%C，心部的含碳量一般为0.12%~0.25%C。

　　渗碳工艺的选择

　　渗碳温度对渗碳速度有很大影响。首先，碳在奥氏体中的扩散系数随着温度升高而迅速增大;其次，碳在奥氏体中的最大溶度也随着温度而增加。碳在925°C渗入的速度约比870°C大40%。因此，在同样的渗碳时间内，渗碳温度增加100°几乎可以使总深度增加1倍，或者说渗碳温度增加55°C，只需大约1/2的渗碳时间就可以得到同样的渗层速度。

摘自《紧固件》季刊2012年10月第三十一期