故障现象举例

可能的原因

检查、处理方法

备注

1、焊接时火苗减弱

1、主光路激光偏移

调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑

2、聚焦镜片损坏或污染

更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出

调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出

4、激光器紧固件的谐振腔膜片损坏或污染

更换或清洗谐振腔反射膜片。

5、光闸没有完全弹开

检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅

6、氙灯的使用寿命到了

检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

7、冷却水污染或长期没更换冷却水

更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯

8、聚焦镜的离焦量过大

调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）

9、保护气开得过大

调整保护气的气流量

2、开机时电源面版显示水压报警

1、水路中有气泡

反复多点灯几次，使气泡消除

3、开机时水流报警

1、水管受外部意外物的挤压

检查水管，清除意外物体

2、水箱内缺水

加水

4、走程序时工作台没有动作

4、走程序时工作台没有动作

1、工作台处于限位位置，已压迫了限位开关

按脱机键后，手动调整工作台至工作台行程的中间位置

2、PLC开关处于编程状态

把PLC开关还原至工作状态

3、伺服驱动器报警

断电后需等待5S后才能正常工作

4、压缩空气没开

打开压缩空气

5、PLC报警

PLC程序错误，重新检查PLC程序

5、焊接时焊缝很黑

1、氮气没开

打开氮气

2、保护气的气流方向错误

应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反

6、焊接时出现裂纹

1、保护气的流量过大

减小保护气的流量

2、工件的冷却速度过快

调整夹具上的冷却水的温度，提高水温

3、工件没清洗干净

重新清洗工件

4、工件间的配合间隙过大或有毛刺

提高工件的加工精度

7、焊接的熔深不够

1、激光能量不够

提高脉宽

提高电流

2、聚焦镜离焦量不对

调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）

8、开机时欠压报警

1、氙灯损坏

更换氙灯

2、三相电相序错误

调整相序

3、电流传感器损坏

更换电流传感器

9、按下程序键之后工作台动作未完成，并报警

响一声：侧夹汽缸未进到位

响两声：轴夹汽缸未进到位

响三声：侧夹汽缸未退到位

响四声：工件汽缸未退到位，不在初始位置上

响五声：工件汽缸未进到位，不在下一工位位置上

响六声：工件汽缸未退到位

响七声：侧夹汽缸未进到位

响八声：轴夹汽缸未退到位

检查压缩空气的气压是否足够？汽缸运动是否顺畅？

检测开关的位置是否损坏或发生变化？

对汽缸未到位故障的判断，首先应确认压缩空气已送到且压力足够，每一个汽缸检测位的开关灯已亮，然后再查PLC软件。通过专用的PLC软件可以实时检测到每一个输入输出点的状态。