齿轮淬火冷却中的质量问题及其解决办法

　　通常，齿轮的淬火冷却过程包括渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火，以及整体加热淬火，这些工艺过程可能出现的热处理质量问题主要如下。

　　①淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够。

　　②淬火后心部硬度过高。

　　③淬火变形超差。

　　④淬火开裂。

　　⑤油淬后表面光亮度不够。

　　在热处理厂出现的这类问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除材质、预先热处理和加热过程中的问题后，淬火介质及相关技术的作用就特别突出了。淬火冷却质量问题及解决办法如下。

　　(1)硬度不足与硬化层深度不够 淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因。提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短工件的渗碳时问，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时问的效果越明显。

　　(2)淬火后心部硬度过高 这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。除了改换淬火油，加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度以外，就是改用淬透性更低的锁紧螺母钢种。

　　(3)淬火变形问题 淬火变形问题的解决通常要牵涉多个部门，解决的办法往往是综合措施。提高冷却速度并设法实现均匀玲却的解决原则方法，可供参考。提高淬火冷却速度可解决大部分齿轮的淬火变形问题。比如，齿轮的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中、小齿轮，尤其是比较精密的齿轮，选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。