紧固件冷作模具，在进行线切割工艺前，不仅要求硬度高、韧性好等，还要保证淬透性。在保证力学性能的前提下，要使模具淬火应力处于极低状态，跟需要采取一些措施。

　　(1) 大、中型模坯在淬火加热前必须经过650℃预热0.5~1.5h，消除机械加工应力，减少材料由弹性畸变转变为塑性畸变的机会，增加模具的稳定性。

　　(2) 尽量采用分级淬火或等温淬火工艺，使热应力和组织应力不同时产生。

　　(3) 严格控制回火温度，要求测温精确，采用温度均匀的油浴炉或循环流动空气电阻炉为佳。淬火后，模坯需趁热回火，在保证硬度的前提下，尽量提高回火温度。趁热回火实质上是等温淬火，让模具内部形成不稳定的等温淬火马氏体的组织，然后进行二次回火，得到回火马氏体。对于大型模坯，截面较厚的模具有时必须进行第三次回火，最后加人工时效以保证模具的稳定性。

　　(4) 各种模坯为减少变形量，可以对未加工的模具材料进行一次调质处理。在线切割加工前一般都应进行粗加工，然后进行淬火，以减少线切割加工余量以及线切割后的变形

　　(5) 对于型腔复杂、精度要求较高的模具，采用LD、Cr12MoV钢进行高淬高回二次硬化处理，再次中温回火就可以很好地消除淬火应力。

　　(6) 要使得模具使用期限提高，必须要氮碳共渗工艺，离子氮化或表面电火花熔渗等化学热处理，应在线切割加工后进行。化学热处理后，其表层的回火稳定性明显提高，为提高模具寿命创造了基础。